煤灰粉烘干机适用于粉煤灰、磷石膏以及钛石膏等工业粉尘、废渣的干燥,其工作原理如下:粉状或粒状的粉煤灰由带式上料机输送到进料机,再由进料机把粉煤灰输送到干燥滚筒内,粉煤灰在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下,均匀分散与热空气充分接触,达到传热、传质的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滚筒终端经卸料器排出成品,由带式出料机把干品输出,完成干燥过程。粉煤灰烘干设备,是针对粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。具有结构紧凑,占地面积少,是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一,工作可靠,能耗低,热效率高,物料烘干效果好,容易实现自动化控制,操作人员少。
工作原理:粉煤灰烘干机主体的1、2、3、三个同心圆筒内,设有不同数量、不同角度的曲面螺旋状扬料板,每个筒体的端部设有导向板。套筒式短筒烘干机的主体通过两个减速电机,分别驱动两端的两个传动托轮,使轮带绕中心转动。待烘干机的湿物料经喂料设备,入料管喂入内筒3的入料端,湿物料通过螺旋导向板迅速推向螺旋扬料板,随着筒体的旋转,设在四个筒内的螺旋式扬料板臻使物料被举升的同时,不断的翻滚、抛散并向出料端作纵向运动。与此同时从热风炉来的热气流,先后进入内筒、中筒、外筒1与物料进行强烈的热交换。由于金属钢板比被烘干的物料导热快,筒体的钢板、扬料板首先受热,然后又把热量以传导和辐射的方式传给物料,物料受热后温度升高,当温度升高到水份蒸发的温度时,水蒸汽从物料中分离出来,随烟尘经除尘器后排入大气中,从而达到物料烘干的目的 。
结构组成:粉煤灰烘干机由供热系统、热交换系统和通风除尘系统三大部分组成。
供热系统:该部分采用热风炉技术,热力充足,传热效果很好,结构较为简单。
热交换系统:该部分即为烘干滚筒,烘干滚筒内装有扬料板并且扬料板交错排列成螺旋形,工作过程中,扬料板反复扬撒物料,使热交换率极高。
通风除尘系统:该部分配备有除尘器,因为粉煤灰颗粒较细,密度较小,重量较轻,经过烘干后在负压状态下,容易被气流带走从而导致流体介质发生变化。同时含尘气体水分较大,若被引风系统吸出排进大气中容易造成资源浪费和环境污染,所以由除尘器统一收尘。
优势:粉煤灰烘干机是针对粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。具有结构紧凑,占地面积少,是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一,工作可靠,能耗低,热效率高,物料烘干效果好,容易实现自动化控制,操作人员少。
粉煤灰烘干机技术参数
型 号 | 规格 Φ2.0×6m | 规格 Φ2.5×6.5m | 规格 Φ3.0×7m | 规格 Φ3.2×7m |
外筒内径 m | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.2 |
外筒长度 m | 6 | 6.5 | 7 | 7 |
筒体容积 m3 | 18.84 | 31.89 | 50.26 | 56.30 |
筒体转速 rpm | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 |
矿渣初水份 % | 20 | |||
矿渣终水份 % | 1-3 | |||
粉煤灰初水份 % | 20 | |||
粉煤灰终水份 % | 1-3 | |||
是高进气温度 ℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
生产能力 t/h | 粉煤灰10-15 | 粉煤灰15-20 | 粉煤灰25-35 | 粉煤灰35-45 |
矿渣22-25 | 矿渣30-35 | 矿渣40-50 | 矿渣55-65 | |
耗煤量 | KG/H 17-24 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 |
电动机型号 | Y2-160m-4E | Y2-132m-4E | Y2-132m-4E | Y2-160m-4 |
电动机功率 KW | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 |
减速机型号 | XWD-5.5KW-8 | XWD-5.5KW-5 | XWD-7.5KW-8 | XWD-7.5KW-8 |
减速机速比 1 | 29 | 29 | 29 | 29 |